Una storia "interessante" sulla risoluzione delle fustelle metalliche

Il produttore di pressofusi di zinco ritiene che le torri di raffreddamento composte da plastica ingegnerizzata avanzata forniscano una soluzione ottimale a lungo termine per il raffreddamento dell'acqua di processo.

Quando si tratta di pressofusione, il controllo della temperatura del processo è fondamentale. Se la temperatura degli stampi è troppo alta, può danneggiare lo stampo. Troppo freddo e la temperatura potrebbe abbassarsi troppo rapidamente e causare gravi difetti tra cui maggiore porosità o errori di esecuzione sulla superficie della fusione.

Utilizzata per prelevare calore dalle cavità dello stampo, l'acqua è parte integrante del ciclo di pressofusione. È qui che entrano in gioco le torri di raffreddamento, garantendo che la temperatura ottimale dell'acqua possa consentire la produzione di componenti della massima qualità.

Tuttavia, la dipendenza da tecnologie di raffreddamento vecchie e obsolete può mettere le aziende di pressofusione a rischio di costosi tempi di inattività o addirittura di parti difettose che potrebbero causare danni irreparabili alla reputazione di un'azienda.

Per anni, la Ridco Casting Company di Pawtucket, RI, ha lottato con le sue tre torri di raffreddamento rivestite in metallo che dovevano essere operative 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana. Il produttore di pressofusione di zinco a conduzione familiare da quarta generazione è noto per la produzione di alcuni dei componenti di altissima qualità nel settore.

"Le torri di raffreddamento in metallo richiedono molta manutenzione", ha affermato il presidente di Ridco Casting Jeffrey Cohen. "Nel corso degli anni abbiamo dedicato molto tempo alla riparazione e alla sostituzione delle nostre vecchie torri in acciaio zincato."

Controlli impropri della temperatura durante il processo di raffreddamento sono una delle principali cause di difetti nel settore della pressofusione.Ridco Casting Company

Le prestazioni delle torri di raffreddamento costruite con lamiere rivestite in metallo possono essere compromesse da un numero significativo di fattori. Tra questi ci sono circostanze ambientali, come l’aria salmastra o la presenza di gas caustici nell’ambiente provenienti dall’industria. Altri danni corrosivi possono derivare dai prodotti chimici aggressivi utilizzati per trattare l'acqua che passa attraverso la torre di raffreddamento.

"Alla fine abbiamo deciso di terminare il ciclo di sostituzione delle nostre torri di metallo con un'altra torre di metallo", ha detto Cohen. "Questa volta abbiamo deciso di optare per una torre di raffreddamento in HDPE e siamo contenti di averlo fatto."

Le torri di raffreddamento in polietilene ad alta densità (HDPE) sono composte da plastica ingegnerizzata impermeabile alle cause naturali e chimiche di ruggine e corrosione.

Sviluppate da Delta Cooling Towers (deltacooling.com), tali torri di raffreddamento sono oggi disponibili in una varietà di design e capacità da 10 a 2.500 tonnellate di raffreddamento, con design modulari più recenti che possono essere collegati per capacità ancora maggiori.

Il modello di torre di raffreddamento in HDPE selezionato da Ridco Casting era un modello Paragon da 200 tonnellate con una capacità di raffreddamento sufficiente per eliminare tutte e tre le torri metalliche utilizzate dall'azienda.

Questo modello include un involucro monopezzo, quindi non ci sono giunzioni o cuciture fastidiose. Aree che spesso sono fonte di perdite che richiedono una manutenzione continua e significativa. La sua struttura in HDPE garantisce che il design della torre possa gestire i lavori di raffreddamento ad acqua più difficili in qualsiasi clima.

L'acqua, utilizzata per estrarre calore dalle cavità dello stampo, è parte integrante del processo di pressofusione.Ridco Casting Company

Le torri di raffreddamento in HDPE offrono anche ulteriori vantaggi in termini di risparmio sui costi. Ad esempio, Ridco ha riscontrato un notevole risparmio quando è stata installata la sua nuova unità. Un tipico progetto di installazione di una torre di raffreddamento può richiedere diverse settimane o più.

Tuttavia, i progetti in plastica ingegnerizzata vengono assemblati in fabbrica, consentendo un processo di installazione che spesso può essere completato in un solo giorno con un personale più piccolo.

Cohen stima che la sua nuova torre di raffreddamento abbia notevolmente ridotto le spese per i costosi prodotti chimici per il trattamento dell'acqua, oltre a richiedere molta meno manutenzione e ad aver sostanzialmente eliminato i tempi di fermo relativi all'acqua di raffreddamento.

Cohen è inoltre impressionato dai risparmi riscontrati sul sistema di azionamento delle ventole della sua torre di raffreddamento. Le sue vecchie torri di metallo erano dotate di un sistema di ventilazione con trasmissione a cinghia che richiedeva la sostituzione periodica della cinghia per evitare ulteriori tempi di inattività.