Die Casting 101: scopri di più sul processo e sui vantaggi

3 marzo 2020 di Polly Lascia un commento

Vi siete mai chiesti come vengono prodotte le parti complesse delle automobili, come le staffe del motorino di avviamento, il volano, le elettrovalvole e simili?

O forse le enormi parti di macchine e attrezzature?

Che ne dici di quelle collezioni di macchinine Hot Wheels che i bambini adorano? La risposta: pressofusione.

La pressofusione è un processo di produzione industriale che utilizza stampi per utensili, che producono parti metalliche troppo geometricamente complesse per essere prodotte con qualsiasi altro mezzo.

Questo processo utilizza una lega fusa o un metallo iniettato in uno stampo ad alta pressione, che è esattamente ciò che fa Chicago White Metal Castings.

Processo di pressofusione

Nel processo di pressofusione, gli stampi in acciaio riutilizzabili vengono preriscaldati ed eventualmente rivestiti con un agente distaccante per proteggere le superfici degli stampi e lubrificarli prima di ogni utilizzo. I metalli fusi vengono premisurati e iniettati in questi stampi utilizzando una pressione molto elevata.

Dopo la formatura, il getto di metallo appena formato verrà rimosso dagli stampi. Questo ciclo viene ripetuto continuamente ogni volta che uno stampo si raffredda.

Questo processo ad alta pressione produce una struttura superficiale densa e a grana fine con un'ampia gamma di caratteristiche fisiche e meccaniche come la resistenza alla fatica.

Anche la scelta dei metalli o delle leghe da utilizzare dipende dalle stesse caratteristiche: fisiche e meccaniche. Uno dei processi più utilizzati è la pressofusione dell'alluminio, sebbene possano essere utilizzati anche altri metalli come le leghe di ottone, magnesio e zinco.

Quali sono i vantaggi della pressofusione?

La pressofusione può essere più applicabile alle vostre esigenze di fusione dei metalli rispetto ad altri processi. Considera i seguenti vantaggi.

1. Perfetto per la produzione rapida e di massa

Gli stampi possono essere progettati per realizzare diverse forme complesse ma precise poiché sono prodotti mediante l'utilizzo di stampi per pressofusione. Grazie a questi stampi di fusione, il processo può essere ripetuto diverse migliaia di volte per creare fusioni di metallo perfettamente identiche.

Ciò rende la pressofusione adatta alla produzione di massa. Inoltre, è così conveniente perché richiede poca o nessuna lavorazione.

2. Durevole, preciso e stabile

Si prevede che gli stampi siano più resistenti di quelli utilizzati nel processo di stampaggio per poter resistere alle iniezioni ad altissima pressione. Sono inoltre resistenti al calore e dimensionalmente stabili pur mantenendo tolleranze strette.

È noto che i pressofusi hanno un grado di permanenza più elevato quando caricati rispetto alle loro controparti.

Questi sono decisamente migliori di molte produzioni di massa in metallo disponibili, come, ad esempio, gli stampaggi in plastica, che possono essere vulnerabili al calore e possono essere influenzati dagli agenti atmosferici, dalle fessurazioni da stress e dai raggi ultravioletti.

3. Forte e leggero

I pressofusi, anche quelli a pareti sottili, hanno punti di forza migliori rispetto alle loro controparti in plastica aventi le stesse identiche misure o dimensioni. Inoltre, poiché i pressofusi sono un pezzo intero e non un assemblaggio di parti diverse, puoi aspettarti che siano più resistenti.

Si basano sulla resistenza del metallo della lega invece che sulla durabilità del modo in cui le parti tengono insieme attraverso la procedura di giunzione impiegata durante la produzione.

4. Può essere trasformato in diverse texture e sottigliezze

Poiché è possibile realizzare praticamente qualsiasi forma e finitura sugli stampi per pressofusione, le parti pressofuse possono essere realizzate con finiture superficiali strutturate, lisce o con qualsiasi varietà di finiture superficiali, a seconda delle necessità. Per questo motivo, possono essere più lisci rispetto ad altre forme di fusione come lo stampo permanente e quello in sabbia.

Possono anche essere trasformati in pareti più sottili, che possono comunque essere altrettanto durevoli, i limiti dimensionali possono rientrare nei limiti dimensionali, o ancora più vicini possono avere fori adatti alle loro dimensioni, tra le altre caratteristiche.

5. Assemblaggio semplice