Lo strumento per la risoluzione dei problemi: come identificare e correggere il taglio

Garrett MacKenzie | 12 marzo 2023

Nel processo di stampaggio a iniezione, le tre cause principali dei difetti di divaricazione sono calore, umidità e taglio. Le condizioni di allargamento causate dal taglio a volte possono essere difficili da identificare: si tratta di un difetto comune con molteplici possibilità, che può rendere difficile la diagnosi. In questo articolo, descriviamo le possibili origini dello splay che hanno una relazione diretta con il calore di taglio e suggeriamo correzioni del processo per porre rimedio al problema.

Questa è la terza e ultima puntata della rubrica Risoluzione dei problemi dedicata alla correzione dei difetti di divaricazione nelle parti stampate a iniezione. In precedenza abbiamo discusso dei difetti di dilatazione legati al calore e dei difetti di dilatazione causati dall'umidità.

L'utilizzo di una punta di dimensioni errate può causare divaricazione. Le punte che hanno un orifizio troppo piccolo o troppo grande possono portare a condizioni di taglio. Quando si utilizza la punta della giusta dimensione, l'orifizio deve essere 1/16 di pollice più piccolo della boccola del canale di colata. Inoltre, le punte dovrebbero essere ispezionate per eventuali danni: gli orifizi bavati possono creare condizioni di taglio.

Esistono molteplici condizioni della canna che possono portare a difetti di dilatazione. Il funzionamento della temperatura della zona di alimentazione troppo basso può causare un taglio eccessivo e una scarsa misurazione nella zona di compressione. È anche importante notare che un'eccessiva contropressione o temperature troppo elevate possono causare il degrado del materiale, portando a condizioni di dilatazione. Inoltre, la decompressione dopo la rotazione della vite deve essere impostata utilizzando la velocità e la posizione minime. Se la decompressione è troppo veloce o la posizione di risucchio è troppo vicina o troppo lontana, può verificarsi un'espansione del flusso freddo. È importante notare che se la velocità della vite è troppo elevata, la rotazione della vite potrebbe terminare troppo presto. Se il materiale rimane immobile nel fusto per lunghi periodi di tempo, affonda sul fondo del fusto e può essere cotto dalle fasce del riscaldatore, causando dilatazione.

Esistono molte condizioni di muffa che possono contribuire ai difetti di divaricazione. I componenti dello stampo incrinati o danneggiati che hanno una relazione diretta con il movimento del fronte del flusso possono creare condizioni di taglio, portando alla divaricazione.

È anche importante ricordare che il canale caldo stesso può causare dilatazioni. Le temperature del canale caldo devono essere uguali o vicine alla temperatura dell'ugello. Un sistema a canale caldo è generalmente un'estensione dell'ugello attraverso lo stampo fino alle gocce. È inoltre importante verificare che i valori effettivi del canale caldo siano vicini o uguali ai setpoint con una variazione minima dell'intervallo.

La velocità di iniezione può contribuire all'allargamento dei difetti. Se l'allargamento si verifica nello stesso punto su ciascuna parte, identificare dove nel fronte del flusso viene generato l'allargamento. È possibile creare un profilo di iniezione dividendo la dimensione dell'iniezione per 6 e impostando i profili di posizione su segmenti uguali. A partire dal trasferimento, ridurre a zero la velocità di ciascun segmento, uno scatto alla volta. Ciò consente di vedere la posizione del fronte del flusso in ciascun segmento. Aiuta anche a individuare in quale posizione si sta verificando l'allargamento. La velocità può essere ridotta per ridurre il taglio nell'area interessata. Tieni presente che le parti con nuclei di grandi dimensioni, come le borse, possono attaccarsi se la parte viene ridotta intenzionalmente.

La causa principale dell'allargamento dovuto al taglio diventa più facile da identificare quando vengono adottate le misure adeguate per determinare il miglior metodo di correzione. Quando si risolvono i problemi relativi ai difetti basati sul taglio, la migliore pratica richiede una revisione di tutte le condizioni che potrebbero portare alla distensione del taglio. Individuare i motivi specifici per cui il taglio influisce sul processo e applicare i passaggi specifici necessari per correggere le attuali condizioni di stampaggio. La scienza dello stampaggio richiede aggiustamenti basati sulla conoscenza della causa principale, che determinerà l'approccio migliore per correggere qualsiasi condizione di dilatazione.

Circa l'autore

Garrett MacKenzie è il proprietario/editore di plastic411.com e un consulente/formatore nello stampaggio a iniezione di materie plastiche. Ha fornito competenze di ingegneria di processo a molte aziende importanti, tra cui Glock, Honda, Johnson Controls e Rubbermaid. MacKenzie possiede anche Plastic411 Services, che fornisce supporto di manutenzione e formazione a Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate e altri importanti fornitori automobilistici. È stato inserito nella Plastic Pioneers Association (PPA) nel 2019, dove fa parte del comitato per l'istruzione che valuta le domande degli studenti universitari in cerca di borse di studio PPA. Puoi contattarlo via e-mail all'indirizzo [email protected].