Elettroerosione ad alta efficienza energetica: perché la tecnologia dei generatori fa la differenza

Fornitori correlati

Lo specialista di macchine utensili per elettroerosione Excetek ha concentrato la propria innovazione e sviluppo sulla risposta alle esigenze di efficienza energetica. Dai generatori progettati per funzionare al massimo dell'efficienza alla capacità delle macchine di funzionare per lunghi periodi senza sorveglianza, durante la notte con elettricità a tariffa più bassa, le macchine utensili forniscono "più miglia per gallone".

La lavorazione ad elettroerosione (EDM) è un processo di lavorazione non convenzionale in grado di rimuovere o lavorare materiali elettricamente conduttivi utilizzando l'energia termica (fusione e vaporizzazione parziale del pezzo) generata da una serie di scintille che si verificano tra l'elettrodo e il pezzo. Il processo EDM viene spesso applicato a parti realizzate con materiali più duri in forme complesse, dove sono richieste caratteristiche quali robustezza, resistenza alla temperatura, finitura superficiale fine e dimensioni precise.

Mentre il processo di lavorazione mediante elettroerosione è governato dalle leggi della fisica, ciò che differisce da una macchina utensile per elettroerosione all’altra è la tecnologia del generatore e i circuiti di controllo necessari per applicare con precisione la scintilla. "Excetek ha investito notevoli risorse sia nel generatore che crea la scintilla necessaria, sia nei circuiti di controllo che garantiscono che venga applicata nel modo più efficiente al pezzo da lavorare," afferma Ian Holbeche, amministratore delegato degli agenti esclusivi per il Regno Unito e l'Irlanda per il filo Excetek. macchine per elettroerosione da taglio, a tuffo e per foratura. E continua: "Il sistema di alimentazione incorporato di Excetek utilizza ampiamente la tecnologia Digital Power Management (DPM). All'interno del modulo di scarica stabile garantisce che eventuali fluttuazioni dell'alimentazione in ingresso non influenzino la qualità o la velocità del processo EDM, quindi eventuali picchi o depressioni sono viene attenuato e sull'interfaccia del pezzo viene generata una scintilla stabile e controllata."

La scintilla si verifica tra il pezzo in lavorazione e i punti più vicini dell'elettrodo, che può essere una forma solida per l'affondamento dello stampo, un filo altamente conduttivo per il taglio del filo o un'asta di piccolo diametro per la perforazione di fori. Il materiale viene rimosso sia dall'elettrodo che dal pezzo dalla scintilla, creando in quel punto un aumento della distanza tra l'elettrodo e il pezzo. Ciò fa sì che la scintilla successiva si verifichi nei punti più vicini tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare. Anche se le superfici presentano solo picchi e avvallamenti molto piccoli, questi piccolissimi cambiamenti di dimensione consentono alla scintilla dell'EDM di verificarsi tra i punti più vicini.

Il processo di elettroerosione è noto per la creazione di finiture superficiali eccezionali e l'ultima gamma Excetek Gplus di macchine per elettroerosione a filo CNC migliora ulteriormente questo aspetto con una rugosità superficiale di lavorazione standard di Ra 0,3 micron e un circuito Super Finish in grado di ridurla ulteriormente a Ra 0,14. micron. Ian Holbeche afferma: "I vantaggi in questo caso si ottengono eliminando la necessità di operazioni di superfinitura, come rettifica, lappatura o levigatura, per ottenere le caratteristiche superficiali richieste per il pezzo finito."

Il design della potenza integrata consente un feedback in tempo reale sullo stato del taglio con scarico, stabilizzando il processo e migliorando la velocità e la precisione del taglio. Supporta ulteriori vantaggi in termini di prestazioni come la prevenzione della rottura degli angoli, il controllo intelligente degli angoli e il lavoro ad alta velocità.

"In termini di velocità e affidabilità, sappiamo che il sistema di filettatura automatica del filo di Excetek, che alimenta nuovamente il filo nel punto di rottura, è uno dei migliori disponibili e supporta il funzionamento senza operatore delle macchine utensili. Tuttavia, è ancora più efficiente per evitare la rottura del filo e il controllo Real Time Sparking fornisce un feedback di risposta rapida che consente di regolare le condizioni di taglio per migliorare l'efficienza. Sappiamo che possiamo aumentare la velocità di taglio degli angoli del 35% e ridurre comunque la possibilità di rottura del filo del 90% grazie a i livelli di controllo digitale disponibili", afferma Ian Holbeche.

Non sono solo gli angoli che possono essere tagliati più velocemente utilizzando la tecnologia di scarico con controller digitale di Excetek. Con il segnale digitale utilizzato per rilevare la densità di scarico, il sistema di controllo CNC può calcolare l'area di scarico in base alla capacità disponibile e applicare la corretta energia di scarico, tensione del filo e flusso d'acqua per migliorare velocità e precisione. Normalmente il tempo di taglio può essere ridotto del 30-40%.