Halesowen, specialista in elettroerosione e grafite, acquisisce un fornitore di ingegneria

Lo specialista di fili Erodex Group ha acquisito Toolmaker Supplies (TMS) nel tentativo di diventare leader di mercato per fili per elettroerosione, parti soggette ad usura e materiali di consumo.

TMS era un fornitore e grossista indipendente di Erodex, ma ora opera con il marchio Erodex e opera dalla sua sede centrale a Halesowen.

Erodex afferma che questa acquisizione al 100% lo ha reso il più grande distributore di tutti i fili in ottone e rivestiti per elettroerosione (elettroerosione) nel Regno Unito, nonché il più grande distributore di parti soggette ad usura per tutte le marche di macchine per elettroerosione.

Gli addetti alle vendite di TMS si sono uniti al team Erodex e continueranno a supportare i clienti di TMS con i loro requisiti di prodotti EDM.

Il direttore di Erodex, Steve Rolinson, ha dichiarato: "Come Erodex, TMS ha sviluppato nel corso degli anni una solida reputazione per la qualità del suo servizio e l'ampiezza della gamma di prodotti al servizio del settore dell'elettroerosione.

"Questo livello di sinergia con i nostri valori fondamentali ha fatto sì che l'acquisizione delle attività commerciali e degli asset dell'azienda avesse perfettamente senso e ha assicurato una rapida integrazione".

La collaborazione con produttori come Bedra (Berkenhoff) e l'introduzione nel Regno Unito di prodotti a filo rivestito di nuova generazione nell'ambito di accordi esclusivi, hanno posto l'azienda nella posizione di fornire al Regno Unito una gamma completa di prodotti per elettroerosione per qualsiasi applicazione.

Nel 2019, l'azienda ha lanciato il filo veloce per elettroerosione disponibile nel Regno Unito, gapstar ONE e nel 2020, Betterbrass, il filo di ottone più veloce al mondo.

Già a novembre in un'intervista con Production Engineering Solutions, James Kirk, direttore delle operazioni di Erodex, ha discusso del programma di espansione dell'azienda da 1,75 milioni di sterline per il mercato aerospaziale, fornendo grafite per elettroerosione, lavorazione e utensili di grafite.

Il programma si concentra sul miglioramento dell'efficienza, dell'estetica e del flusso di lavoro dell'officina e sulla riduzione dei costi nei programmi esistenti attraverso la filosofia del multitasking "un operatore, tre macchine".

Acquisendo nuovi macchinari per il suo mercato aerospaziale, ha visto la capacità del sito aumentare del 40% e si è assicurata un contratto per una parte che in precedenza non avrebbe potuto essere prodotta in modo competitivo, entro le prime due settimane dall'arrivo della macchina in loco.