Lega PC/ABS con contenuto riciclato mobilitato in applicazioni automobilistiche

Stephen Moore | 29 maggio 2023

Con l’avanzare della rivoluzione della mobilità, i produttori si trovano ad affrontare sfide crescenti. Non solo lo sviluppo e la progettazione di veicoli ibridi, elettrici e autonomi sono complessi, ma c’è anche una pressione costante da parte dei regolatori per soddisfare i requisiti di economia, sicurezza e sostenibilità, insieme alla domanda dei consumatori in termini di prestazioni, connettività digitale ed estetica. La plastica può svolgere un ruolo chiave in molti modi, dall’alleggerimento e dalla sostituzione dei metalli all’utilizzo di materie prime di origine biologica. Il contenuto contenente riciclato nella composizione di una resina è un altro modo per creare una soluzione con un ingombro inferiore senza sacrificare le prestazioni del materiale.

A tal fine, il fornitore di materiali Trinseo ha raccolto una sfida lanciata da un importante produttore automobilistico tedesco e ha sviluppato un materiale in policarbonato/acrilonitrile-butadiene-stirene (PC/ABS) per applicazioni interne automobilistiche che incorpora il 30% di contenuto riciclato. In tal modo, l’azienda ha fornito una soluzione con il 24% in meno di potenziale di riscaldamento globale rispetto a una resina all-prime. Nel corso della durata del progetto sono state risparmiate circa 7.000 tonnellate di CO2. Inoltre, la produzione del modello drop-in, denominato Pulse GX50 ECO PC/ABS, ha richiesto il 29% in meno di energia e il 22% in meno di acqua.

Uno dei partner Tier 1 di Trinseo è stato contattato dal suo cliente OEM nella fase di sviluppo di un nuovo SUV premium, con la richiesta di modificare il materiale PC/ABS proposto per il rullo superiore e il supporto delle porte del veicolo con un grado più sostenibile per la serie produzione. Questa richiesta è il risultato dell’ambiziosa iniziativa ambientale dell’OEM, che, tra gli altri obiettivi, mira a offrire una flotta di autovetture completamente a zero emissioni di carbonio entro il 2039.

Per soddisfare la richiesta del cliente, il fornitore di livello 1 ha convalidato un composto PC/ABS più sostenibile rispetto ai rigorosi standard del produttore che potesse funzionare come soluzione immediata con gli strumenti di stampaggio a iniezione e nel rispetto del ristretto programma di progetto.

Il partner di livello ha utilizzato Pulse GX50 PC/ABS di Trinseo per la fase di sviluppo, mentre Pulse GX50 ECO PC/ABS con PC contenente materiale riciclato è stato selezionato come la soluzione più sostenibile per la produzione in serie. Pulse GX50 di Trinseo è ampiamente utilizzato per la produzione di parti di pannelli per porte per diversi modelli premium esistenti dell'OEM; la selezione è stata approvata per l'uso nella fase di sviluppo del pannello della portiera del SUV, mentre la versione più sostenibile è stata testata parallelamente come soluzione drop-in per i modelli che utilizzano il materiale all-prime di Trinseo.

Pulse GX50 ECO PC/ABS è paragonabile in termini di prestazioni al suo equivalente all-prime e presenta forti caratteristiche tecniche, tra cui proprietà di flusso superiori, duttilità a bassa temperatura e bassa densità. La spina dorsale di Pulse GX50 ECO è Trinseo Magnum ABS, il che significa che ha composti organici volatili (COV) intrinsecamente bassi, che lo rendono ideale per applicazioni interne.

I test hanno convalidato che Pulse GX50 ECO è un equivalente drop-in della sua controparte all-prime, soddisfacendo i requisiti stabiliti dagli standard OEM e le prestazioni in caso di incidente sulla piattaforma esistente, dove è stato utilizzato per il round di convalida finale del progetto SUV. Trinseo consegna circa quattro kg di Pulse GX50 ECO PC/ABS per ciascun veicolo.

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