X2F, Covestro Partner su In

Inserito dallo staff | 27 settembre 2022

L'innovatore dello stampaggio a iniezione X2F e il fornitore di materiali Covestro hanno unito le forze per sviluppare un dissipatore di calore automobilistico termicamente conduttivo con elettronica in-mold utilizzando la tecnologia di stampaggio a viscosità controllata di X2F. I campioni di applicazione saranno esposti presso lo stand di Covestro (padiglione 6, stand A75-1/A75-2) durante il K 2022 dal 19 al 26 ottobre a Düsseldorf, in Germania.

Questo nuovo prodotto è progettato come alternativa ai dissipatori di calore in alluminio pressofuso per OEM e processori automobilistici. Secondo le aziende, è fino al 49% più leggero ed economico.

Stampato in policarbonato Makrolon (PC), il dissipatore di calore fa parte di un gruppo in-mold che può essere utilizzato per integrare i moduli LED direttamente nell'alloggiamento del faro, eliminando il peso e la manodopera associati all'installazione di staffe, viti, paste termiche, e adesivi. La tecnologia X2F è pronta per la produzione ed è stata dimostrata nella produzione in serie di grandi volumi per altre applicazioni. Da parte sua, Covestro continua a essere pioniere nell'uso dell'elettronica in-mold (IME) abbinata alla gestione del calore fornita da Makrolon PC.

"Questo nuovo programma prevede l'utilizzo dello stampaggio a viscosità controllata di X2F per collegare il modulo LED direttamente al dissipatore di calore termicamente conduttivo senza modificare radicalmente il design del modulo di regolazione del dissipatore di calore", ha affermato Paul Platte, Senior Marketing Manager, Covestro. "Siamo soddisfatti dei risultati finora ottenuti dal progetto X2F, in cui abbiamo recentemente riscontrato prestazioni di gestione termica migliorate rispetto ai tradizionali processi di stampaggio a iniezione e attendiamo con impazienza il modo in cui l'industria automobilistica adotterà la tecnologia."

Il processo di X2F consente di stampare con inserti componenti elettronici sensibili, fornendo così integrazione funzionale, gestione del calore, modularità e miniaturizzazione. "Questa tecnologia innovativa consente la produzione di parti termoplastiche precedentemente impossibili da stampare che forniscono miglioramenti rivoluzionari ai nostri clienti", ha spiegato Reza Garaee, Senior Project Manager di X2F. "Nel caso dei dissipatori di calore, semplifica notevolmente la produzione, riduce i tempi di produzione, elimina elementi di fissaggio e paste e aumenta la flessibilità di progettazione del prodotto. Questo può rappresentare un punto di svolta per gli OEM e siamo entusiasti di lanciare questa nuova collaborazione con Covestro ", disse Garaee.

La capacità di X2F di modellare materiali termicamente conduttivi ha applicazioni che vanno ben oltre i dissipatori di calore. La gestione termica è fondamentale per ottenere prestazioni superiori in batterie, motori e circuiti stampati. La tecnologia X2F a viscosità controllata e bassa pressione consente lo stampaggio di materiali altamente riempiti, cosa che non è possibile con altri approcci di produzione. Il risultato è un miglioramento delle prestazioni dal 30 al 200%, a seconda dell'applicazione e dei materiali utilizzati.

X2F ha recentemente aggiunto una tavola rotante, che riduce i tempi di ciclo e apre la strada alla produzione di volumi più elevati per la sua macchina di stampaggio a viscosità controllata. La tavola rotante consente a X2F di raggiungere volumi di produzione fino a quattro milioni di pezzi all'anno con un'unità, a seconda del tempo di ciclo, per la produzione di componenti critici nei settori elettronico, automobilistico, industriale e medico.

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