Il modo di combinare metallo e plastica: stampaggio a inserti

L'IM è un processo di produzione popolare perché è veloce ed efficiente. Consente inoltre un elevato grado di precisione, il che significa che i prodotti realizzati con lo stampaggio a inserti sono tipici di alta qualità.

Articolo da | RapidDirect

L’industria della plastica è in forte espansione ultimamente, con nuove tecnologie e processi sviluppati ogni giorno. Uno di questi processi è lo stampaggio con inserti.

Lo stampaggio a inserti può offrire un metodo economico per produrre parti di qualità. Tuttavia, se non presti attenzione a come progetti la tua parte, potresti finire per sprecare denaro. Un buon progettista dovrebbe considerare fattori quali il tipo di materiale, i requisiti di resistenza e la funzionalità prima di iniziare a progettare una parte. Questo processo può essere utilizzato per creare vari prodotti, inclusi dispositivi medici, parti automobilistiche e componenti elettrici.

In questo blog discuteremo di come combinare metallo e plastica con l'aiuto dello stampaggio a inserti.

Nello stampaggio a inserti (IM), un inserto preformato viene utilizzato per riempire uno stampo a iniezione. Per inserire l'inserto, che può essere di metallo o plastica, viene utilizzato un braccio robotico. La forza generata al momento dell'iniezione serve quindi a fissare l'inserto. I prodotti contenenti nuclei in metallo o plastica sono fabbricati mediante stampaggio a inserti. Questi includono strumenti medici, componenti elettronici e parti di automobili.

Questo processo è un altro tipo di stampaggio a iniezione di plastica. Ma nello stampaggio con inserti, il metallo viene prima inserito nella resina fusa.

Inserire la modanatura

In tal modo, la plastica può scorrere facilmente attorno al metallo, formando una tenuta senza soluzione di continuità. Poiché il metallo è incluso durante tutto il processo, non sono necessari elementi di fissaggio come viti e bulloni. Il stampaggio a inserimento produce oggetti robusti e ben afferrabili, piacevoli da maneggiare.

L'IM è un processo di produzione popolare perché è veloce ed efficiente. Consente inoltre un elevato grado di precisione, il che significa che i prodotti realizzati con lo stampaggio a inserti sono tipici di alta qualità. Inoltre, la messaggistica istantanea può essere utilizzata per creare prodotti con forme e design complessi.

Esistono due tipi principali di stampaggio con inserti: canale caldo e canale freddo. In un sistema di stampaggio con inserti a canale caldo, l'inserto viene inserito nello stampo utilizzando un braccio robotizzato. Lo stampo viene quindi riscaldato ad alta temperatura, che scioglie la plastica.

In un sistema di stampaggio con inserti a canale freddo, l'inserto viene posizionato nello stampo utilizzando un braccio robotizzato. Lo stampo viene quindi raffreddato a bassa temperatura, che solidifica la plastica. La plastica solidificata viene quindi iniettata nello stampo e l'inserto viene tenuto in posizione dalla forza del processo di iniezione.

Inoltre, quando si parla di stampaggio con inserti, non bisogna ignorare il sovrastampaggio. Il sovrastampaggio è simile allo stampaggio con inserti. Lo stampaggio con inserti e il sovrastampaggio sono due modi efficienti per consentirvi di produrre parti con applicazioni complesse.

Il processo di stampaggio con inserti è stato originariamente sviluppato per facilitare l'assemblaggio di grandi quantità di prodotti identici. È ampiamente utilizzato nell'industria della plastica per ridurre il costo dei prodotti in plastica.

Tra i vantaggi dello stampaggio a inserti vi sono costi ridotti, migliore controllo di qualità e tempi di ciclo più rapidi. Questi vantaggi possono aiutare i produttori a ridurre i tempi di produzione e a migliorare l’efficienza. Ecco i dettagli:

Riduce i costi: riduzione delle spese di assemblaggio e manodopera (stampato come un unico assemblaggio)

Maggiore affidabilità: lo stampaggio a iniezione mantiene un buon allineamento, elimina l'allentamento e migliora le vibrazioni e la resistenza agli urti.

Dimensioni e peso ridotti: lo stampaggio a inserti riduce al minimo le dimensioni e il peso delle parti legandole con una resina plastica resistente e leggera. L'eliminazione di elementi di fissaggio e connettori elimina i costi aggiuntivi di materiale e manodopera associati all'assemblaggio dei componenti e semplifica i processi di produzione.

Componenti resistenti: struttura dei componenti rinforzata Lo stampaggio dell'inserto combina la resina plastica e la resistenza dell'inserto per creare un prodotto senza giunzioni.

Migliora la flessibilità: gli stampaggi con inserti in plastica personalizzati consentono configurazioni e combinazioni di materiali quasi illimitate.